---

Изготовление кабелей любой сложности

На предприятии имеется всё необходимое современное высокопроизводительное оборудование, работают специалисты с многолетним опытом изготовления проводов и жгутов любой сложности.

Технологическая группа цеха осуществляет:

• технологическую подготовку производства изделий, отвечающих требованиям заказчика;

• разработку и отработку технологических процессов и средств технологического оснащения изготовления опытных образцов, единичных и серийных изделий в соответствии с государственными стандартами ЕСТД.

Наши возможности позволяют изготавливать как мелко-, так и крупносерийные заказы жгутов и кабелей любого размера и конфигурации.

Мы производим:

• слаботочные информационные кабели, жгуты, а также силовые кабели, рассчитанные на токи больших значений;
• кабели и жгуты с отечественными и импортными разъёмами;
• нестандартные жгуты и кабели, изготавливаемые по документации заказчика, а также собственной разработки;
• жгуты и кабели межплатного соединения;
• интерфейсные кабели;
• сигнальные кабели;
• радиочастотные кабели;
• кабели управления;
• кабели электропитания и другие.

Работаем как с отечественными разъёмами (2РМ, ОНЦ, ШР, PC, СНЦ и т. д.), так и с импортными (серий DSUB, LTB, DIN, MINI DIN, IDC, BNC, USB, SMA, GlenAir, клеммы ножевые, клеммы типа «О», клеммы TBI и др.).

Качественно производим нарезку и обработку:

• монтажных проводов: НВ, МГТФ, МГТФЭ, МГШВ, ППСВЛнг(А), МС, МСЭ, МСЭО;

• плоских ленточных: RFC, FC с шагом 0,63 мм, 1,27 мм, 2,54 мм, 1,0 мм с количеством проводников от 9 до 64;

• сетевых шнуров: ШВП, ШВВП;

• установочных проводов: ПВ1, ПВ3;

• коаксиальных кабелей RG, кабелей SUCOFORM, кабелей РК‑50 и др.

Также производим:

• обжим на проводах кабельных наконечников: контакты BLS, HPB (для MHU, PHU), HU, Mini‑fit (MF‑F, MF‑M), DF11, DF12, DF13, DF14, MU, MDU, 77138‑101LF, 47565‑002LF, контакты производителей Molex, TYCO, JST и др.;
• контроль усилия отрыва контакта от провода анализатором усилия на отрыв;
• обжим разъёмов RJ‑45 на телефонные, сетевые кабели;
• обжим разъёмов на кабель плоский ленточный;
• автоматизированную мерную резку и зачистку проводов, в том числе со сдвигом изоляции;
• лужение и пайку проводов;
• маркировку жгутов и соединителей;
• контроль параметров и правильности монтажа НЧ‑жгутов и ВЧ‑кабельных сборок, используемых для специальной техники;
• испытания на целостность;
• испытания на прочность изоляции.

Оборудование

На подготовительном участке используются автоматизированные системы для мерной резки и зачистки проводов и кабелей:

• Автоматическая установка ZDBX‑2 для нарезки проводов с диапазоном сечения применяемых проводов от AWG12 (3,309 мм²) до AWG30 (0,051 мм²), длиной резания до 99 999 мм и точностью 0,2…0,002 мм. Типы изоляции обрабатываемых проводов: PVC, Teflon, Glass Wire. Провода: МГТФ, МГШВ, НВ, ПГуВ, ПВ3 и т. д.

• Автоматическая установка для нарезки провода JQ‑6100 кабеля и шлейфа шириной до 100 мм, длиной резания до 99 999 мм, точностью 0,2…0,05 мм и диапазоном сечения применяемых проводов от AWG10 (5,261 мм²) до AWG32 (0,032 мм²).

Для автоматической разделки кабеля и провода сборочно‑кабельный цех оснащён:

• Автоматической установкой ZDBX‑2 для мерной нарезки и зачистки проводов МГТФ, МГШВ, НВ, ПГуВ, ПВ3 и т. д. Длина зачистки: 0,1…30 мм, с возможностью зачистки по краям провода, а также по центру отрезка со сдвигом изоляции. Диапазон сечения применяемых проводов: от AWG10 (5,261 мм²) до AWG32 (0,032 мм²).

• Автоматической установкой КОМАХ delta50 с возможностью зачистки проводов МГТФ, МГШВ, НВ, ПГуВ, ПВ3 и т. д. Длина зачистки: 0,1…30 мм.

Для ручной разделки вышеперечисленных проводов и кабелей цех оснащён ручными профессиональными инструментами от фирм Klauke, Erem, Weidmüller, TYCO, Wiha, Molex.

Для снятия термопластичного изолирующего материала либо полиэфирных нитей сборочно‑кабельный цех оснащён термообжигалками МАГИСТР‑1М и WST82.

Зачистка проводов производится в соответствии с ГОСТ 23587‑96 и европейским стандартом IPC/WHMA‑A‑620.

Участок опрессовки сборочного цеха оснащён:

• Полуавтоматом MECAL TT и КОМАХ bt722 с регулируемой высотой опрессовки под сечение провода со сменными аппликаторами для контактов, поставляемых в ленте: F1C3‑A1‑15000 Molex, DF19A‑3032STFA JST, DF13‑26 SCF JST, Molex 44476‑3111, контакты для BLD2, CI32T02ABEO (для разъёмов BLS), Molex 08‑50‑0113, Molex 97‑000444, SPH‑002T‑P0.5S JST, клемм ножевых STO‑1.0T‑110N‑5, Molex 08‑50‑0105. 

• Полуавтоматический комплекс «зачистки + опрессовки» KOMAX bt722 применяется для опрессовки всех видов контактов.
• Высокотехнологичный настольный прессо КОМАХ bt722 с усилием опрессовки контактов до 20 кН предназначен для обжима контактов/наконечников с ручной подачей провода/кабеля с сечением жил до 6 мм². Пресс позволяет обеспечить качество опрессовки за счёт использования встроенного анализатора усилия опрессовки.
  
• Полуавтоматический прессом MECAL TT, обеспечивает стабильную величину высоты опрессовки контакта.

• Электрогидравлическим инструментом ЕКР‑1 со сменными матрицами:
• КР30/3 — для обжима втулочных наконечников 0,14–10 мм²;
• КР83 — для изолированных кольцевых и вилочных наконечников, изолированных контактных зажимов 4–6 мм²;
• КР82 — для изолированных кольцевых и вилочных наконечников, изолированных контактных зажимов 0,5–1,0 мм².

• Специальными и универсальными ручными профессиональными кримперами для опрессовки контактов от производителей Molex, Harting, Hirose Electronic, JST, TYCO, AMP и др.

• Тестером РТ20 Schleuniger для измерения усилия на отрыв обжатого контакта от провода в соответствии с требованиями стандарта EN 60335‑2, что обеспечивает 100 % качество обжима по высоте опрессовки.

• Прессом АМР со сменными аппликаторами для опрессовки разъёмов с шагом 1,27 мм, 0,63 мм, D‑SUB от производителей АМР, TYCO Electronics, Molex, JST, IDC.

Слесарно-сборочный участок оснащен:

• Пневмо-гидравлическим инструментом для установки гаечных заклепок с резьбой от М3 до М10 и винтовых заклепок резьбой от М4 до М8. 
• Пневмогидравлическим инструментом для установки вытяжных заклепок из всех типов материалов, диаметром до 5,0 мм.

Маркировочный участок сборочного цеха оснащен принтерами для термотрансферной печати, указанными ниже, позволяющими наносить различную маркировку на этикетки, термоусаживаемые трубки, трубки ПВХ:

• Принтером для маркировки САВ А4+М: термотрансферная печать на термоусаживаемых трубках (плоская трубка на катушке или отрезки трубки на несущей ленте). Для удобства печати трубок большой толщины рулон выравнивается от середины термоголовки. Принтер также печатает на бирках и этикетках, текстильной ленте.
• Принтером M1Proll, предназначенным для маркировки методом термотрансферной печати на термоусаживаемых и ПВХ трубках диаметром от 1мм до 8мм.
• Портативным ленточным принтер-маркиратор BMP21-Plus.
  Универсальный, малогабаритный термотрансферный (без смазывания) принтер для промышленной цветовой маркировки кабеля, провода, оптического кабеля, силовых кабелей, жил кабеля, электропроводов, жгутов, контрольных кабелей, коаксиальных кабелей, изделий, упаковки, продукции, тары, инструмента, инвентаря, контейнеров, электрооборудования, шкафов, щитов. Минипринтер BMP 21 использует целый спектр различных материалов, выполненных в виде непрерывной самоклеющейся ленты, а так же термоусадочной трубки, помещенных в специальный картридж.
• Трехстрочным мелкосимвольным маркиратором Linx 8900, который предназначен для нанесения на движущийся продукт постоянной и переменной информации, текста, рисунка (логотипа) и т.п. практически на любую пористую и непористую поверхность (включая трубки РЭДПЛАСТ-2).

Монтажный участок оснащен профессиональными трехканальными ремонтными паяльными станциями Weller WMD-3 (паяльник 80W, отсос, паяльник с горячим воздухом, термопинцет).

Важную значимость в качестве изготовления готовой продукции имеют представители ОТК, которые проводят межоперационный контроль и 100% контроль изделия на соответствие КД, ТУ, Государственных стандартов, европейского стандарта IPC.

Сборочный цех оснащен:

• Мультитестером MI2094, предназначенным для измерения параметров безопасности изделий. Перечень операций, выполняемых прибором:

• прочность заданному напряжению – испытание на временной цикл;
• определение выдерживаемого напряжения;
• испытание на перегрев при высоком напряжении;
• испытания на целостность;
• испытания на прерывание напряжения ;
• испытания на прочность изоляции;
• испытания по определению тока утечки (утечки, замены, контактный);
• функциональные испытания (электрическая мощность, напряжение, ток, cos φ, частота);
• измерение времени спада сигнала.

• Системой автоматизированного контроля электромонтажа ТЕСТ-9110-VXI. Назначение системы:

• контроль качества жгутов и соединений;
• воспроизведение напряжения и силы постоянного и переменного тока;
• измерение напряжения и силы постоянного и переменного тока;
• измерение среднеквадратического значения напряжения и силы переменного тока;
• измерение сопротивления постоянному току;
• измерение сопротивления цепи;
• измерение сопротивления изоляции;
• проверка прочности изоляции;
• измерение электрической емкости;
• проверка целостности p-n перехода;
• режим активного щупа для маркировки сложных кабелей и жгутов.

Образцы изготавливаемых кабелей и жгутов