«Качество продукции и услуг — на уровне мировых стандартов»

Производственные цеха FASTEKO по составу оборудования, качеству его эксплуатации и обслуживания не имеют равных в России и стоят в ряду лучших европейских производств.

Производство оборудовано:

1. Одной из самых технологичных и качественных в России конвекционной системой пайки для бессвинцовой технологии, что позволяет FASTEKO занимать лидирующие позиции среди российских контрактных производителей;
2. Cистемой автоматической инспекции качества собранных электронных модулей, оснащенной автоматической разбраковкой и станцией ремонта, имеющей лазерный указатель, которая позволила достигнуть выхода 99,99% годной продукции. Такой показатель является очень высоким не только для России, но и для зарубежных компаний, работающих в сегменте поверхностного монтажа и выпускающих широкую номенклатуру продукции;
3. Установкой рентгеновского контроля качества пайки компании PHOENIX-|-X-RAY для обеспечения 100%-контроля качества монтажа. В отличие от визуальных систем контроля рентген-контроль позволяет не только оценить текущую работоспособность модуля, но и контролировать параметры сборки, влияющие на безотказность изделия в будущем.

Печатные платы, на которых установлены корпуса BGA и CSP, особенно с шагом выводов менее 0,5 мм, стали главными объектами контроля для этой рентгеновской установки.

Установка PCBA-|-ANALYSER — последнее решение в области рентгеновского контроля качества пайки электронных компонентов.

• ДВЕ высокоавтоматизированные линии поверхностного монтажа электронных модулей и автоматизированная линия селективной пайки DIP-компонентов, оснащенных самым современным технологическим оборудованием ведущих компаний мира, что позволяет автоматически устанавливать все типы компонентов с оптимальной скоростью и требуемой точностью;
• гибкость линий, позволяющая перенастраивать ее на другой тип изделия за кратчайшее время. За счет введения дополнительного рабочего места для подготовки программ обработка исходных данных производится без простоя автоматизированной линии;
• максимально полная автоматизация сборки, включая двусторонний монтаж в одном цикле на двух линиях;
• оптимальное распределение заказов по трем линиям позволяет производить весь спектр электронных изделий — от простых модулей с 10–30 компонентами на плате тиражом в десятки тысяч до сложнейших процессорных модулей в формате CompactPCI на базе процессора Pentium M с частотой до 2 ГГц;
• высокая производительность линии, равная 40 000 компонентам в час при двухсменном режиме работы, дает возможность производить от 500 до 5 000 (в зависимости от сложности) электронных модулей в сутки и, соответственно, до 100 000 модулей в месяц, а также устанавливать все типы компонентов с беспрецедентной точностью;
• возможность монтажа всего спектра компонентов — от THT-компонентов нестандартной формы до поверхностно монтируемых SMD-компонентов с шагом выводов 0,3 мм, включая BGA, Micro BGA и Flip Chip;
• все процессы пайки, как селективной волной припоя, так и методом оплавления в термопечи, осуществляются в азотной среде;
• оснащенные самым современным оборудованием механический и сборочный цеха, участки изготовления кабелей и лакирования готовых изделий, отделы тестирования и испытаний позволяют FASTEKO предложить Заказчику полный комплекс услуг по производству готовых изделий электроники с едиными требованиями к качеству, срокам исполнения и гарантии на протяжении всего жизненного цикла данного комплекса.

Поставщиком уникального оборудования для SMT- и THT-монтажа выступает ведущий мировой производитель сборочных линий — компания ASSEMBLEON.

Современное производство по сборке электронных модулей не может существовать без высокоэффективного ремонтного центра. Ремонтный центр FINEPLACER позволяет производить как сборку опытных плат и мелких серий, так и ремонт плат любой степени сложности. Наивысшие требования к технологиям ремонтных работ предъявляются к продукции с многовыводными компонентами (с шагом выводов менее 0,5 мм) и печатными платами, в которых присутствуют компоненты с корпусами типа BGA и Flip Chip. Кроме того, установка позволяет качественно восстанавливать выводы BGA-компонентов.

Производственное помещение оснащено новейшей системой поддержания климата компании CLIMA, параметры которой были рассчитаны на основании требований производителей оборудования.

Цех оснащен автономной системой подачи очищенного сжатого воздуха, основой которой являются компрессоры производства Atlas Copco.